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超高溫石墨化爐利用真空或惰性氣體環境中的中頻感應加熱原理。通過使感應線圈產生交變磁場，感應線圈中的石墨坩堝產生渦流來加熱自身。石墨坩堝產生高溫，并將高溫輻射至工件上，達到所需溫度。
高溫石墨化爐主要用于碳素材料、碳纖維材料及其他復合材料的石墨化和燒結。高溫石墨化爐主要用于石墨粉的提純等高溫處理，生產效率高，節能省電。通過在線溫度測量和控制系統，可以實時監控爐內溫度并自動調節。
超高溫石墨化爐用途：常用于3000℃以內的超高溫爐。用于各種高導熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產碳素材料。碳絲和其他可在碳環境中燒結的材料的成型石墨化。
超高溫石墨化爐的優勢：
1.全自動控制，觸摸屏直觀顯示各種參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置。電動自動控制，操作簡便。
2.電源柜采用全密封結構，柜內裝有水冷、風冷散熱器，不與外界空氣進行熱交換。先進的溫度控制系統采用進口數顯智能溫控表，可實現與PLC的數據通訊，完成全自動化、高精度的溫度測量控制過程。超高溫石墨化爐系統可以根據給定的升溫曲線升溫，可以存儲20種不同的工藝升溫曲線，共400段。
3.采用閉式內循環純水冷卻系統;數字流量監控系統，每個通道的水是由流量計監測和保護。
4.使用高性能氣體凈化器，可將氣體含氧量降至1PPMV，露點溫度降至-70℃。
5.超高溫石墨化爐爐體轉換采用我公司專用高性能中頻變頻器，避免傳統接觸器點燈等接觸不良現象。
6.根據超高溫石墨化爐加熱時間和工藝要求，單個動力柜可以配備多個爐體，單個爐體的加熱和冷卻可以分開完成，大大提高了生產效率。
