一、石墨化爐 

   簡介：墨化爐，包括隔熱筒體，隔熱筒體兩端分別通過軸承旋轉連接有端蓋，端蓋連接有支腿；兩個端蓋之間固定有電加熱棒，隔熱筒體內固定有內螺紋葉；一個端蓋頂部固定有入料口，另一個底部固定有出料口；所述隔熱筒體外固定有外齒輪，外齒輪嚙合有動力齒輪；動力齒輪連接有旋轉動力裝置。本技術結構簡單，使用方便，充分利用了加熱器的熱量且降低了隔熱外殼的隔熱要求。

二、可連續生產的高溫石墨化爐 

   簡介：可連續生產的高溫石墨化爐，所述高溫石墨化爐包括整體爐襯、爐蓋、爐頂環形煙道，其中所述整體爐襯的澆注形式為整體澆注式，所述整體爐襯包括保溫層、中溫層、高溫層和工作層，其中所述保溫層包裹在所述中溫層的外壁上，所述中溫層包裹在所述高溫層的外壁上，所述高溫層包裹在所述工作層的外壁上；其中所述爐蓋的安裝端固定安裝在所述高溫層與所述工作層的上頂端上，所述爐蓋通過管道與爐頂環形煙道連接，所述爐頂環形煙道固定安裝在所述保溫層與所述中溫層的上頂端上，所述爐頂環形煙道與所述爐蓋構成一個頂部保溫區域；本技術實現快速升溫，可以有效降低電耗，減少粉塵和煙氣的揮發，改善工作環境的技術問題。

三、高溫石墨化爐負極密封的填料及其配方技術 

   簡介：用于高溫石墨化爐負極密封的填料，本技術利用粘土、膨潤土、和超細粉的特性保證了密封填料的可易于施工性，填料中添加了碳化硅、炭黑或石墨等抗氧化組分，可優先與空氣反應保證了電極負極不被空氣中的[O]氧化。此外，填料中的藍晶石、紅柱石、石英、MgO等組分在高溫的反應特性保證了填料的高溫膨脹性能，堵塞了空氣通道，從而延長了負極的使用壽命。因此密封填料可以提高高溫石墨化爐窯的使用壽命。

四、組合式石墨化爐爐頭爐尾結構及其施工方法 

   簡介：組合式石墨化爐爐頭爐尾結構及其施工方法，是將爐頭或爐尾電極頂部設置開放式溝槽結構，用于爐頭或爐尾電極及其周圍炭質滑塊的安裝，在電極溝槽的頂部，用預制的帶有吊耳裝置的混凝土壓梁將電極密封固定在整個爐頭爐尾上，活動的混凝土壓梁與其下固定的爐頭爐尾混凝土外墻材質相同。本技術從根本上解決了石墨化爐整體式爐頭爐尾外墻結構安裝及維修操作不便這一普遍存在的技術難題，對于降低工人的勞動強度，提高爐子的安裝效率及生產效率都具有十分重要的意義。

五、連續石墨化爐 

   簡介：連續石墨化爐，包括石墨化處理爐，石墨化處理爐具有帶進口和出口的爐膛，爐膛的進口連接有進料氣體置換裝置，進料氣體置換裝置包括進料置換倉和用于對進料置換倉內氣體進行置換的第yi氣體置換組件，進料置換倉設有進料口、出料口、用于控制進料置換倉進料口開閉的第yi閥門和用于控制進料置換倉出料口開閉的第二閥門，進料置換倉出料口與爐膛的進口相連。該高溫連續石墨化爐能夠減少有害氣體對物料石墨化影響，提高產品品質，且能夠對物料進行連續石墨化處理。

六、石墨化爐煙氣脫硫除塵工藝 

   簡介：石墨化爐煙氣脫硫除塵工藝，本技術具體包括以下步驟：S1、重力除塵處理，S2、洗滌除塵，S3、脫硫處理，S4、電場收塵處理，S5、脫硫除塵廢液回收處理，本技術涉及廢氣處理技術領域。該石墨化爐煙氣脫硫除塵工藝，可實現通過將除塵和脫硫分開處理，并且進行重力除塵、洗滌除塵和電場除塵相結合的方法對石墨化爐排出的煙氣進行充分除塵，很好的達到了既快速又高效的對石墨化爐排出的煙氣進行充分的除塵脫硫處理的目的，實現了對石墨化爐排出的煙氣的脫硫除塵處理工藝進行改進，來實現一次凈化成功達標排放，大大增強了除塵效果，這樣能夠節省廢氣處理人員大量的工作時間，減輕了工作人員的工作負擔。

七、石墨化爐的降溫散熱系統 

   簡介：石墨化爐的降溫散熱系統，包括供水總管，供水總管連通有若干供水支管，每個供水支管連通有一個散熱盤管，散熱盤管沿石墨化爐內膽的長度方向依次纏繞在石墨化爐內膽上；散熱盤管連通有出水支管，出水支管連通有出水總管，出水總管連通有散熱蛇形管，散熱蛇形管與供水總管連通形成循環；供水總管上安裝有循環泵。本技術結構簡單，使用方便，通過將一個大散熱水管分為散熱盤管降低鹽水吸熱的行程保證了其吸熱效率，且使用低于零度的鹽水降溫，大大提高了其吸熱的效率還可以有效防止溶液沸騰。

八、超細粉體自熱式石墨化爐 

   簡介：屬于碳素工業領域，涉及超細粉體自熱式石墨化爐，由給料系統、爐體、導電系統、排料系統和冷卻系統組成，從而形成一體化可連續生產的石墨化設備，本技術有利于超細粉體石墨的高效生產，給料系統的送料機構相互垂直交錯設置，保證了主腔體的密封保溫狀態，從而有利于超細粉體炭材料在導電系統的高溫石墨化作用，并且導電系統中的導電負極從下方通入，拉長了高溫石墨化作用空間，有利于超細粉體炭材料的充分石墨化，而爐體周圍以及內部共同設置的冷卻系統用于降溫，利于延長使用壽命，且利于碳粉生產工藝的優化，而排料結構便于包裝和產品收集；本技術整體結構設計巧妙，結構優良，利于超細粉體的碳粉生產。

九、石墨化爐引流板及其制作方法 

   簡介：石墨化爐引流板及其制作方法，所述石墨化爐引流板由PAN基纖維碳氈與改質冶金焦通過不易石墨化的粘接劑復合而成，首先將改質冶金焦與熱塑性樹脂混合加熱形成熱漿料，再將PAN基纖維碳氈浸漬在熱漿料中，再經模壓、熱處理制成引流板。本技術制作的引石墨化爐引流板兼具發熱效率高、使用壽命長的優點。

十、應用于石墨化爐的裝爐吸塵裝置 

   簡介：應用于石墨化爐的裝爐吸塵裝置，包括壓料裝置，抽風機，連接座，集塵罩，吸塵管，集塵箱，截止閥，透氣袋，吊環，進氣管，該機構采用壓料裝置對石墨化爐裝爐過程中的炭的胚料進行壓實，并對壓實過程中所產生的石墨粉塵用吸塵裝置進行吸附并回收利用，該機構可以增加石墨化爐單位體積填充的物料量，提高生產效率，石墨化爐內胚料密實度的增加也使得電能損耗減少，受熱均勻，成品率高，并改善了人員的操作環境。