與石墨化爐不同，熔銀石墨坩堝因具有的耐久性，耐高溫、高導熱性、熱膨脹系數小，耐急冷急熱等其它商品不行替代的特色。石墨烯導熱膜連續高溫爐以及出色的運用功用逐漸后來居上，在市場上的需求量已占整體的97%擺布的份額。在實習的運用中，化銀石墨坩堝在操作上具有出色的運用效果。石墨烯導熱膜連續高溫爐設備冷卻設備種類很多，有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、鑄鋼水平冷卻板、支梁式冷卻水箱等。由于運用特別的制造資料，煉銀石墨坩堝的傳熱功用與復合鐵恰當，同國內同等級的坩堝比照，要節約相當于三分之一的動力。因而，運用熔銀石墨坩鍋加工鍛煉的話會大大的進步企業的出產功率，一起還能夠節約其出產成本，所以，化銀坩鍋是個出產企業較佳的挑選。

3000度超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發的一種具有國內良好技術的超高溫生產型設備。石墨烯導熱膜連續高溫爐設備設備高使用溫度高達3000℃。特點：大型石墨化爐采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，高使用溫度高達3000℃，其采用一臺電源帶多臺爐體來提高生產量，由于大型石墨化爐冷卻時間長，利用冷卻時間進行其他爐體加熱。石墨烯導熱膜連續高溫爐采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統?？梢粰C多爐，采用PLC智能轉換。

炭纖維連續石墨化工藝：整個工藝由去漿、上漿裝置，烘干裝置，牽伸裝置和石墨化爐組成。為了避免炭纖維表面上漿劑中的氧在石墨化處理過程中對炭纖維產生氧化，炭纖維在進行高溫熱處理前要先去漿，經烘干后方可進入石墨化爐。石墨烯導熱膜連續高溫爐在氬氣保護下于2000℃ 一3 000℃進行高溫石墨化處理，Z后經過再上漿和烘干處理形成石墨纖維制品。汕頭石墨烯導熱膜連續高溫爐設備通過調整電源的輸出功率和炭纖維的走絲速度可以獲得適合炭纖維石墨化的Z高溫度和溫度分布。

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質合金材料高溫燒結、電池負極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機器。石墨烯導熱膜連續高溫爐石墨化爐若是使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續生產20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。汕頭石墨烯導熱膜連續高溫爐不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他相關運轉。使用溫度高，Z高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃，采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到Z高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到Z低溫度，然后出爐。3200度石墨烯導熱膜連續高溫爐設備也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。石墨烯導熱膜連續高溫爐由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續石墨化工藝成熟。