石墨化工藝是炭石墨材料制品中Z復雜Z關鍵的工藝。我國是石墨制品大國，大到石墨電極、等靜壓石墨，小到電刷等，都需要采用石墨化工藝。石墨化工藝的發展也見證了我國炭素行業的發展。遼寧石墨烯導熱膜連續高溫爐國內應用Z多的還是間歇式石墨化方法，但隨著內串式石墨化爐工藝技術的發展和逐漸成熟，國內大多數的石墨化工藝都采用了這種新方法。而艾奇遜石墨化爐以其自身的優點占據了國內炭石墨負極材料石墨化大部分市場，特別是經過改良能夠進行氣熱提純的艾奇遜石墨化爐更是受到石墨負極材料廠商的青睞。石墨烯導熱膜連續高溫爐隨著高溫連續石墨純化裝備的開發和不斷改進，連續石墨化生產將成為未來的發展方向。

石墨化爐的運行由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產，爐用變壓器連續運轉。這樣既能充分利用變壓器的生產能力，又便于在一定生產周期內工藝操作。石墨烯導熱膜連續高溫爐石墨制品的生產，在石墨化工序的生產操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成的。石墨化爐的實施循環運行，根據實際生產情況合理安排。清爐：每生產完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規定全部更換新料。遼寧石墨烯導熱膜連續高溫爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時將產生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的Z重要組成部分。

高溫石墨化爐性能特點：爐內采用四組互相獨立的發熱體，發熱體按一定的比例分布，可以分別調整，并且采用分區、分段獨立的加熱工藝，保障了熱場內部溫度均勻。石墨烯導熱膜連續高溫爐爐門采用嚙齒式自動快開結構，具有防傾倒裝置，并且開門結構為鉸鏈式開合，便于維修和產品的進出，有效節省空間和成本，降低現場操作人員的勞動強度。特殊的快速降溫機構設計，可大大提高生產效率。遼寧3200度石墨烯導熱膜連續高溫爐本設備有多重安全防護措施，通過聲光報警裝置、壓力計、防爆電磁閥、機械防爆閥等裝置和連鎖保護程序，保證設備在溫、壓，冷卻水欠壓，過流、短路等故障時設備和人員的安全。

石墨化爐的結構以及使用溫度：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，Z高使用溫度高達3000℃。生產型高溫石墨化爐的爐體可一機多爐，一臺控制柜配幾個爐體。石墨烯導熱膜連續高溫爐價格采用PLC智能轉換，通過對各個爐體的輪流加熱。一爐加熱時，其它爐加料降溫，以提高設備、電力、場地的利用率，降低生產成本。石墨烯導熱膜連續高溫爐采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。