石墨化爐是消耗電量很大的熱工設備，因此如何在保證產品質量的前提下，減少電量消耗是石墨化爐節能的主要課題，也是降低石墨化生產成本的必由之路。碳纖維石墨化爐設備石墨化爐中的電阻主要由電阻料提供，可見在整個石墨化過程中，熱量主要是由電阻料傳入制品的，進入制品的電流比率很小。若電阻料的電阻不均勻，會造成爐芯溫度不均勻，從而導致石墨化制品產生裂紋，成為廢品。碳纖維石墨化爐在通電開始時，功率過大及功率上升過快，都會使爐 心溫度上升過快，這對大規格的和細結構的石墨產品極易產生裂紋。石墨化Z好的情況是維持制品在前幾道工序中產生的裂紋不再增大，但通常情況裂紋都是繼續增大的。

石墨化工藝是炭石墨材料制品中Z復雜Z關鍵的工藝。我國是石墨制品大國，大到石墨電極、等靜壓石墨，小到電刷等，都需要采用石墨化工藝。石墨化工藝的發展也見證了我國炭素行業的發展。南寧碳纖維石墨化爐國內應用Z多的還是間歇式石墨化方法，但隨著內串式石墨化爐工藝技術的發展和逐漸成熟，國內大多數的石墨化工藝都采用了這種新方法。而艾奇遜石墨化爐以其自身的優點占據了國內炭石墨負極材料石墨化大部分市場，特別是經過改良能夠進行氣熱提純的艾奇遜石墨化爐更是受到石墨負極材料廠商的青睞。碳纖維石墨化爐隨著高溫連續石墨純化裝備的開發和不斷改進，連續石墨化生產將成為未來的發展方向。

超高溫石墨化爐特點：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，Z高使用溫度高達3000℃。用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產效率高。采用縱向垂直測溫，測溫儀的放置不影響走線。碳纖維石墨化爐用于磷片石墨或碳粉石墨化時，采用推舟方式，連續生產，生產效率高，節能省電。碳纖維石墨化爐設備采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統控制柜與爐體的連接電纜可長達20m，并于設備的遠程控制。

石墨爐又稱電加熱石墨爐，是一個石墨電阻加熱器，是 原子吸收分光光度計用無焰原子化器的一種。1959年蘇聯物理學家Б.B. 利沃夫首先將 原子發射光譜法中石墨爐蒸發的原理用于 原子吸收光譜法中，開創了無焰原子化方式。碳纖維石墨化爐的核心部件是一個石墨管， 試樣用微量進樣孔注入石墨管內，經管兩端的電極向石墨管供電，Z高溫度可達3000℃，試樣在石墨管中原子化。碳纖維石墨化爐設備由于 原子化效率高，石墨爐法的 相對靈敏度可達10-9-10-12g/ml，Z適合 痕量分析。目前，為改進石墨爐性能，提高抗干擾能力，正在開發以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。

石墨化爐噪音產生原因：中頻石墨化爐啟動后電壓升不高，電抗器聲音特別大、沉悶，有顫抖，不時有過流或過壓故障，有時甚至燒壞逆變管，這種故障多數是電抗器有問題。碳纖維石墨化爐設備中頻石墨化爐噪聲主要產生于中頻電源、爐體和液壓泵。其次，變壓器、水泵產生的噪聲程度相對較小。功率密度高的中頻石墨化爐在運行時，由于感應線圈、磁軛等部件的震動，噪聲相對較大。碳纖維石墨化爐有可能某相晶閘管不良引起規律性的間歇性振蕩，那個時候連銅排都能振動起來一抖一抖的，肉眼可見。

石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產高性能導熱膜的關鍵設備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有優良的阻值結構和密度。碳纖維石墨化爐可以實現連續真空碳化工藝；配有脫焦系統，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。南寧碳纖維石墨化爐特點:1采用多溫區獨立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環快冷系統，單爐生產周期短；3可實現正壓或負壓碳化工藝；4對碳化過程產生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。5真正實現零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。